Chef de projet Lean Manufacturing

Avec l’ouverture croissante de l’économie marocaine sous la pression de la mondialisation des échanges et les choix stratégiques de se positionner dans des secteur très compétitifs tel que l’automobile et l’aéronautique, un grand besoin de cadre sensibilisés aux système d’excellence opérationnelle et maîtrisant les outils permettant d’atteindre la performance exigée au niveau mondiale est constaté.

Le Lean Manufacturing et les systèmes visant l’excellence opérationnelle sont basés sur une culture d'intelligence collective de l'amélioration continue des systèmes de production s'appuyant sur des pratiques d'amélioration continue, des démarches rigoureuses d'identification et d'analyse et de résolution des problèmes, par l'élimination des gaspillages, des variations et par l'augmentation de la flexibilité dans tous les processus du systèmes de production.

10 jours de formation à raison d’une journée par semaine en présentiel.

Objectifs pédagogiques

Les objectifs pour un candidat ayant suivi cette formation sont :

• Etre Sensibilisé aux enjeux de l’excellence opérationnelle.
• S’initier à la philosophie et aux méthodes du Lean manufacturing.

• Connaître et pratiquer les principaux outils du lean manufacturing.

Public concerné

• Tout cadre souhaitant acquérir des compétences nécessaires à la mise en œuvre de l’amélioration continue et   au déploiement des systèmes visant l’excellence opérationnelle.
• Chef de projet lean manufacturing et amélioration continue.
• Responsable de production et chef d’atelier.
• Responsable engineering et processus .
• Responsable Qualité.
• Responsable maintenance.
• Responsable industrialisation.
• Responsable planification.
• Responsable achats.
• Membre d’équipes projet.

Prérequis

Expérience du domaine industriel

Programme de la formation

Sensibilisation à l’excellence opérationnelle 

• Présentation des systèmes, de la philosophie et des démarches de mise en œuvre.
• Management de la qualité totale TQM / EFQM.
• Lean manufacturing / système de production Toyota tps.
• World class manufacturing WCM / TPM.

Pilotage stratégique de la performance

• Déploiement de la politique.
• Culture d’entreprise.
• Objectifs et ratios financiers.
• Maîtrise des coûts de revient.
• Leviers opérationnelles.

Planification et ordonnancement 

• Enjeux et typologie des systèmes de gestion de production.
• Définitions et lien entre planification et ordonnancement.
• Éléments de planification et d’ordonnancement et architecture des systèmes.
• Méthodes de planification et ordonnancement.

Mesure de la performance 

• Les objectifs, les standards et les tableaux de bord.
• Rendements, qualité et consommation matière.
• Temps machines TRS, TRG, MTBF, MTTR.
• Temps de cycle moyen.
• Rotations des stocks.
• Adhésion au plans et Satisfaction client.

L’amélioration continue et méthodes de résolution de problèmes 

• Le Kaizen et le PDCA.
• La chasse aux gaspillages.
• Les principaux outils.
• La méthode A3.
• La méthode 8D.
• Le QRQC.

Introduction à la maintenance productive totale (TPM)

• Les huit piliers.
• Les 5S.
• Analyser les pertes machines, calculer et suivre les principaux indicateurs, TRS, MTBF, MTTR.
• La mise en œuvre des différents types maintenance.
• Le processus de mise en œuvre.

Introduction au juste à temps JIT

• Les flux poussés et les flux tirés.
• Production synchrone.
• Niveau de stock optimale.
• TAKT Time, le goulot, l’équilibrage des flux .
• Calcul du Kaban et taille de lot optimale.
• Le rôle du SMED.

Cartographie de la chaine de la valeur VSM

• Notions de valeur.
• Notions de flux.
• Les 7 étapes de la VSM.
• Réalisation de la VSM initiale.
• Identification des pertes et des dysfonctionnements.
• Réalisation de la VSM future.

Le management visuel 

• Pilotage visuel de la performance.
• Obeya & Kamishibai.
• Outils de communication autour des projets.
• Outils visuels en temps reel.

Le Jidoka ou l’autonomation 

• Le concept du Jidoka.
• Les 5 principes du Jidoka.
• Les 4 étapes de l’application du Jidoka.
• Contrôle qualité, SPC, Poka-Yoke Andon. 
• La standardisation.

Moyens pédagogiques

• Études de cas concrets.
• La présentation des principaux concepts et des différentes problématiques.
• La participation active et dynamique des participants .
• Le support de la formation présentiel par une plateforme e-learning.
• Pre-test et Post avec chaque module.